中卫cz型钢价格

钢筋混凝土用钢筋属于小型型钢。包括钢筋混凝土用热轧圆钢筋、预应力混凝土用热理钢筋、钢筋混凝土用热轧带筋钢筋。冷带筋钢筋。除圆钢外，其它也称螺纹钢。因为在轧制时钢材表面轧成耳子或螺纹筋，是建筑工业中钢筋混凝土用钢材。钢筋根据材料屈服点和抗拉强度分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋。上述钢筋都直接使用。予应力混凝土用热处理的钢筋经热处理的螺纹钢筋，强度高，但不适用于焊接和点焊用的钢筋，钢筋由40Si2Mn、48Si2Mn、45Si2Cr等钢经热处理后制成，公称直径6、8.2、10毫米。冷轧带肋钢筋用Q215、Q235、24MnTi钢制成公称直径4-12毫米。钢筋热处理后应卷成盘，以热处理状态交货。农用型钢农用型钢主要是指农业生产和农机具**或半**的钢材，主要有：农具钢：农具钢是供农村制作小农具和一般民用刃具的常用钢材。主要是小断面的圆钢、扁钢等品种农用复合钢农用复合钢分镰刀坯、锄头坯和菜刀坯，用于制造镰刀、锄头等小农具及其它生活用刀具( 如菜刀等)。这类复合钢由两种不同成分的碳素钢热轧而成，外面叫本体钢含碳低，本体钢软韧耐震、粘合性好，容易打磨。中间夹的一层刃口钢含碳、锰等高，坚硬而耐磨，打磨后制作刀具刃口，十分锋利犁铧钢用来制造一般用途的机引犁、马拉犁、普通浅耕农具的主犁和前小犁的犁铧，一般用耐磨且有足够强度和韧性的钢制造。我国一般采用65Mn和65SiMnXt钢制造。除此之外，常作农具型钢的还有特殊截面型钢，如T型钢、Z型钢、弧型钢，双面加强钢，加强工字型、草机刀片钢，中凹扁钢及纹杆钢等。优质型材优质型材是由优质钢加工制成的型材。分热轧(锻)优质型材、冷拉(拨)优质型材和其它 品种。 热轧(锻)优质型材包括碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、合金工具钢 、模具钢、高速工具钢等品种。 冷拉(拨)优质型材包括碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、合金工具钢 、高速工具钢、易切钢、冷镦钢、S/5A等品种。S/5A是用产品，常用来做炮弹、子弹头。**用料其它品种主要是一些**的优质型材。包括中空钢、氧气瓶料、冷镦钢、工业纯铁、热轧易切钢、D60、 S/5A、F18、F11等，后面几种都是。优质型钢不分大、中、小型，圆钢和方钢按规格划分组距，如8-10mm、11-15mm、18-20mm、205-245mm。扁钢按断面面积分大、中、小扁。六角钢则不分组距。但优质型钢的组距不能代替具体的规格，在单据上应 填具体的规格。优质型材规格简单，绝大多数是圆钢。此外，还有方钢扁钢、六胸钢、中空钢、异型等热轧(锻)的优质圆钢、方钢、六角钢的尺寸偏差有普通精度和较高精度两种。而冷 拉型材有更为精确的 尺寸和光洁的表面，有的表面还要抛光、磨光处理。经过抛光或磨光的面精致的圆钢，叫银亮钢。优质型材很少使用，大多都要经过使用单位进一步加工并且经过热处理后使用，因此，除保证化学成分外，同 时还要保证热处理后机械性能。

　　C型钢选用细节及生产工序之淬火的正确把握

　　C型钢是当前钢材中的一款主打产品，直接被人们使用到各个领域里，保证生产和生活不受其影响。虽然C型钢在我国已经经过了许多年的发展，但是在货车应用领域还有待提高。

　　冷弯是C型钢加工过程中一道重要的工序，虽然说冷弯之后会有校正工序，但是在放置一段时间后变形依然很严重，这说明C型钢有很大的内应力的存在。到目前为止，人们要选择C型钢的时候仍需要注重其品质，减少选到劣质钢材的可能。

　　在判断C型钢产品优劣的时候，首先是从其表面质量入手，优质的C型钢表面是一面镜子，不会出现各种坑坑洼洼的表面或者是颗粒。如果出现这种状况，就说明其使用的材料当中蕴含着比较多的杂质，直接影响了C型钢的品质，这样的产品会造成各种使用故障，加大了人们的生产成本。

　　其次是考虑C型钢的厚薄程度，选择C型钢的时候，人们需要根据实际的需求进行挑选C型钢，因为C型钢的厚薄直接影响着其承受的力度。如果在大型的建筑物里，人们需要承受能力较佳的C型钢，就必须选择厚壁的钢材。如果选择了厚壁比较薄的C型钢，则根本无法承受住相关的重量，会加大出现事故的概率。

　　除了在选择C型钢的时候要注意其各个细节，正常的情况下，人们对C型钢进行淬火就需要了解其内部的各种材质，然后把握好相关的淬火温度。温度对于整个的淬火效果有着较大的影响，如果温度没有达到较好的状态，直接把加工的C型钢放入到冷却液当中，其内部的结构就不会发生太大的改变，直接浪费了淬火的成本。

另外，不同C型钢的淬火温度都是不一样，需要人们详细了解相关的信息，保证温度达到较好的情况。而且在浸入到冷却液里的时候，不要犹豫，直接浸入。这样子就能使整块C型钢冷却的效果保持一致。

　　型钢轧制 

　　型钢轧制是一种钢轧制方法，可用于型钢轧制或开坯。我国热轧H 型钢的生产量从1999 年的11.31 万t，逐年大幅度增长，从目前已投产和即将建成的生产线来看，总产能达到1 300 万t 以上，产品规格覆盖大、中、小，较大设计规格为HN900 mm × 300mm。同时，随着数值计算的不断发展，数值模拟在H 型钢轧制过程中的应用也越来越广泛。

　　中文名型钢轧制外文名Steel rolling学 科冶金工程领 域冶炼较大设计规格HN900 mm × 300mm总产能达到1 300 万t 以上目录1 简介2 大型H型钢轧制过程数值模拟3 大型H型钢轧后残余应力数值模拟4 大型H型钢组织演变及性能预报5 总结简介编辑我国热轧H 型钢的生产量从1999 年的11.31 万t，逐年大幅度增长，从目前已投产和即将建成的生产线来看，总产能达到1 300 万t 以上，产品规格覆盖大、中、小，较大设计规格为HN900 mm × 300mm。同时，随着数值计算的不断发展，数值模拟在H 型钢轧制过程中的应用也越来越广泛。数值模拟使材料加工过程在虚拟的环境下再现，模拟出H 型钢在轧制过程中的应力、应变、金属流动、温度变化、组织演变以及轧后的残余应力、性能分布等情况。数值模拟在热轧H 型钢中的成功应用，为新产品开发、设备故障分析、产品缺陷分析、设计方案的优化和改进等提供了可靠和快捷的技术手段 [1] 。

　　大型H型钢轧制过程数值模拟编辑采用数值模拟方法，对大型H 型钢的轧制过程进行计算，获得轧制过程中的金属流动、应力应变、轧制力参数以及轧制过程中的轧件温度分布，完成虚拟环境下对轧制过程中轧件变形及温度场变化规律的跟踪，从而指导工艺设计及生产。1 应力应变模拟结果通过H 型钢轧制过程的数值模拟，可以得到不同道次、不同变形条件下轧件各部位、任何时刻应力应变的分布及变化，通过应力应变的计算结果，判断轧件各部位的变形状态及受力状态，用以对孔型及工艺设计提供参考。轧件在**轧制过程中，翼缘与腹板部位连接处应变较高。靠近腿腰连接部位轧件所受的压应力较大。2 金属流动模拟结果H型钢轧制过程中，轧件各部位的金属流动决定了较终产品形状和尺寸，通过金属流动的模拟结果可以直接指导孔型及工艺设计。腿腰连接部位翼缘外侧的金属向翼缘端部流动，翼缘内侧金属沿着水平辊辊面向角部位流动。这种“内翻”现象也很好地说明了轧件作为一整体，为弥补由于腿腰延伸不同，断面内部金属存在流动现象。在H型钢轧制过程中，由于立辊为从动辊，其被动性阻碍金属沿轧制方向向前的流动，腿部压下越大，阻碍的效果越明显，导致腹板部位的前滑减小，后滑增加。在H 型钢轧制过程中，分析轧制变形区内的金属前后滑不能简单地将H 型钢腹板和翼缘分开看待，而是将其作为一个整体，腿腰延伸比作为影响前后滑的主要因素之一，需要进行这种考虑。3 温度场模拟结果大型H 型钢整个轧制过程中，影响轧件各部位温度变化的因素较多，其中包括：1)轧件各部位的表面体积比不同，其中腹板部位的表面体积比始终较高，而翼缘部位较低，腰腿连接部位较低，这直接导致在整个轧制过程中轧件各部位的散热情况不同;2)轧辊温度低，在和轧辊相接触的轧件表面，在接触时间内降温剧烈，两者之间的热传导使温度降低;3)变形区内塑性功转换成热量，使轧件内部关键点的温度升高;4)由于H 型钢断面形状复杂，轧辊冷却水在腹板与两侧翼缘构成的沟槽内积蓄，导致轧辊冷却水直接冷却腹板，也是造成大型H 型钢断面温差的重要原因之一。轧制过程中轧件各部位温度呈现整体下降趋势;轧件表面与轧辊接触的部位各道次温度均有一个急速下降的拐点，但出变形区后，轧件表面迅速返红;轧件内部关键点在变形区内，其温度有所上升;轧件各部位对应关键点温差随着轧件的减薄逐渐减小，而不同部位的表面温差却在增大。4 轧制力模拟结果在轧件咬入和抛出的过程中，无论是水平辊还是立辊，轧制力曲线均出现较高的峰值，而稳定轧制阶段轧制力相对稳定。通过轧制力的计算结果与实测结果的对比，可以看出有限元计算结果与实际结果吻合很好，证明数值模拟的方法针对该工艺实用，可以作为研究基础进行推广和作为开展相关工作的基础。针对不同腿腰延伸比的情况计算，腿腰延伸比增加时，立辊轧制力增加，腿部对腰部的牵拉作用增强，导致水平辊轧制力减小。5 轧制缺陷模拟结果对于H型钢轧制过程中的非正常轧制状态的数值模拟，可以帮助调节工艺参数，避免质量事故甚至生产事故的产生。特别是H型钢轧制过程中的轧制缺陷，如轧制产生的腹板波浪、腹板偏心、翼缘不平直、翘头、侧弯、折叠、压痕等，这些缺陷都可以通过数值模拟的方法进行模拟和预测，由此分析缺陷产生的原因，并指导生产工艺改进、避免缺陷产生。在轧制过程中，由于腿腰延伸比配置的不合理，特别是当腹板的压下量过大时，腹板内部受到的附加压应力足够大到使腹板产生屈曲失稳，较终形成腹板波浪。

　　大型H型钢轧后残余应力数值模拟编辑针对大型H型钢因终轧断面温差以及轧件断面金属流动不均匀而导致轧后大型H型钢内部存在较大的残余应力相关问题进行数值模拟。1 因温度分布不均产生的残余应力模拟轧后H 型钢腹板部位整体表现为压应力状态，翼缘与腹板连接部位表现为拉应力状态，翼缘端部表现为压应力状态，腹板部位的压应力较高值处于H型钢长宽方向的对称中心部位;该规格产品腹板部位的较高残余应力**过160 MPa，腰腿连接部位的较高残余拉应力为250MPa 以上。2 大型H型钢腹板冷却波浪模拟由于轧后大型H 型钢断面温差的存在，导致在冷却过程中腹板部位受压，由此将导致腹板冷却波浪。3 翼缘切割过程残余应力场转变模拟在大H型钢使用过程中，由于残余应力的影响，导致施工过程中切割翼缘时产生腹板开裂，严重时产生腹板爆裂现象。通过数值模拟方法，可以获得切割翼缘时H 型钢残余应力场的转变的模拟结果。4 大型H型钢残余应力控制方法模拟大型H 型钢内部残余应力的存在，往往造成不利的影响，需要对其进行控制。通过轧后翼缘外侧强制冷却的方法以及控制终轧断面温度的方法，可以均衡或降低大型H型钢产品内部的残余应力。

　型钢轧制 

　　型钢轧制是一种钢轧制方法，可用于型钢轧制或开坯。我国热轧H 型钢的生产量从1999 年的11.31 万t，逐年大幅度增长，从目前已投产和即将建成的生产线来看，总产能达到1 300 万t 以上，产品规格覆盖大、中、小，较大设计规格为HN900 mm × 300mm。同时，随着数值计算的不断发展，数值模拟在H 型钢轧制过程中的应用也越来越广泛。

　　中文名型钢轧制外文名Steel rolling学 科冶金工程领 域冶炼较大设计规格HN900 mm × 300mm总产能达到1 300 万t 以上目录1 简介2 大型H型钢轧制过程数值模拟3 大型H型钢轧后残余应力数值模拟4 大型H型钢组织演变及性能预报5 总结简介编辑我国热轧H 型钢的生产量从1999 年的11.31 万t，逐年大幅度增长，从目前已投产和即将建成的生产线来看，总产能达到1 300 万t 以上，产品规格覆盖大、中、小，较大设计规格为HN900 mm × 300mm。同时，随着数值计算的不断发展，数值模拟在H 型钢轧制过程中的应用也越来越广泛。数值模拟使材料加工过程在虚拟的环境下再现，模拟出H 型钢在轧制过程中的应力、应变、金属流动、温度变化、组织演变以及轧后的残余应力、性能分布等情况。数值模拟在热轧H 型钢中的成功应用，为新产品开发、设备故障分析、产品缺陷分析、设计方案的优化和改进等提供了可靠和快捷的技术手段 [1] 。

　　大型H型钢轧制过程数值模拟编辑采用数值模拟方法，对大型H 型钢的轧制过程进行计算，获得轧制过程中的金属流动、应力应变、轧制力参数以及轧制过程中的轧件温度分布，完成虚拟环境下对轧制过程中轧件变形及温度场变化规律的跟踪，从而指导工艺设计及生产。1 应力应变模拟结果通过H 型钢轧制过程的数值模拟，可以得到不同道次、不同变形条件下轧件各部位、任何时刻应力应变的分布及变化，通过应力应变的计算结果，判断轧件各部位的变形状态及受力状态，用以对孔型及工艺设计提供参考。轧件在**轧制过程中，翼缘与腹板部位连接处应变较高。靠近腿腰连接部位轧件所受的压应力较大。2 金属流动模拟结果H型钢轧制过程中，轧件各部位的金属流动决定了较终产品形状和尺寸，通过金属流动的模拟结果可以直接指导孔型及工艺设计。腿腰连接部位翼缘外侧的金属向翼缘端部流动，翼缘内侧金属沿着水平辊辊面向角部位流动。这种“内翻”现象也很好地说明了轧件作为一整体，为弥补由于腿腰延伸不同，断面内部金属存在流动现象。在H型钢轧制过程中，由于立辊为从动辊，其被动性阻碍金属沿轧制方向向前的流动，腿部压下越大，阻碍的效果越明显，导致腹板部位的前滑减小，后滑增加。在H 型钢轧制过程中，分析轧制变形区内的金属前后滑不能简单地将H 型钢腹板和翼缘分开看待，而是将其作为一个整体，腿腰延伸比作为影响前后滑的主要因素之一，需要进行这种考虑。3 温度场模拟结果大型H 型钢整个轧制过程中，影响轧件各部位温度变化的因素较多，其中包括：1)轧件各部位的表面体积比不同，其中腹板部位的表面体积比始终较高，而翼缘部位较低，腰腿连接部位较低，这直接导致在整个轧制过程中轧件各部位的散热情况不同;2)轧辊温度低，在和轧辊相接触的轧件表面，在接触时间内降温剧烈，两者之间的热传导使温度降低;3)变形区内塑性功转换成热量，使轧件内部关键点的温度升高;4)由于H 型钢断面形状复杂，轧辊冷却水在腹板与两侧翼缘构成的沟槽内积蓄，导致轧辊冷却水直接冷却腹板，也是造成大型H 型钢断面温差的重要原因之一。轧制过程中轧件各部位温度呈现整体下降趋势;轧件表面与轧辊接触的部位各道次温度均有一个急速下降的拐点，但出变形区后，轧件表面迅速返红;轧件内部关键点在变形区内，其温度有所上升;轧件各部位对应关键点温差随着轧件的减薄逐渐减小，而不同部位的表面温差却在增大。4 轧制力模拟结果在轧件咬入和抛出的过程中，无论是水平辊还是立辊，轧制力曲线均出现较高的峰值，而稳定轧制阶段轧制力相对稳定。通过轧制力的计算结果与实测结果的对比，可以看出有限元计算结果与实际结果吻合很好，证明数值模拟的方法针对该工艺实用，可以作为研究基础进行推广和作为开展相关工作的基础。针对不同腿腰延伸比的情况计算，腿腰延伸比增加时，立辊轧制力增加，腿部对腰部的牵拉作用增强，导致水平辊轧制力减小。5 轧制缺陷模拟结果对于H型钢轧制过程中的非正常轧制状态的数值模拟，可以帮助调节工艺参数，避免质量事故甚至生产事故的产生。特别是H型钢轧制过程中的轧制缺陷，如轧制产生的腹板波浪、腹板偏心、翼缘不平直、翘头、侧弯、折叠、压痕等，这些缺陷都可以通过数值模拟的方法进行模拟和预测，由此分析缺陷产生的原因，并指导生产工艺改进、避免缺陷产生。在轧制过程中，由于腿腰延伸比配置的不合理，特别是当腹板的压下量过大时，腹板内部受到的附加压应力足够大到使腹板产生屈曲失稳，较终形成腹板波浪。

　　大型H型钢轧后残余应力数值模拟编辑针对大型H型钢因终轧断面温差以及轧件断面金属流动不均匀而导致轧后大型H型钢内部存在较大的残余应力相关问题进行数值模拟。1 因温度分布不均产生的残余应力模拟轧后H 型钢腹板部位整体表现为压应力状态，翼缘与腹板连接部位表现为拉应力状态，翼缘端部表现为压应力状态，腹板部位的压应力较高值处于H型钢长宽方向的对称中心部位;该规格产品腹板部位的较高残余应力**过160 MPa，腰腿连接部位的较高残余拉应力为250MPa 以上。2 大型H型钢腹板冷却波浪模拟由于轧后大型H 型钢断面温差的存在，导致在冷却过程中腹板部位受压，由此将导致腹板冷却波浪。3 翼缘切割过程残余应力场转变模拟在大H型钢使用过程中，由于残余应力的影响，导致施工过程中切割翼缘时产生腹板开裂，严重时产生腹板爆裂现象。通过数值模拟方法，可以获得切割翼缘时H 型钢残余应力场的转变的模拟结果。4 大型H型钢残余应力控制方法模拟大型H 型钢内部残余应力的存在，往往造成不利的影响，需要对其进行控制。通过轧后翼缘外侧强制冷却的方法以及控制终轧断面温度的方法，可以均衡或降低大型H型钢产品内部的残余应力。

　　大型H型钢组织演变及性能预报编辑在大型H型钢全轧程以及轧后冷却过程热力耦合数值模拟的基础上，以大型H 型钢全轧程三维热力耦合有限元计算结果为基础，结合相关组织演变及性能预报模型，对大型H 型钢的组织演变及性能预报进行数值计算成为可能。1 奥氏体组织演变数值模拟以大型H型钢轧制全程热力耦合数值模拟计算结果为基础，结合对应钢种的动态再结晶、亚动态再结晶、静态再结晶以及晶粒长大等奥氏体组织演变冶金动力学模型，这些模型以有限元结果为基础，可以计算出晶粒尺寸、残余应变、再结晶份数等组织结果。2 相变组织状态预测结果终轧结束，在奥氏体晶粒尺寸计算结果的基础上，以冷却过程中的温度场计算结果，通过相变模型，借助于CCT 曲线，对相变进行计算。3 性能预测在相变组织分布模拟结果的基础上，结合组织性能对照模型，可以对产品的屈服强度、抗拉强度、硬度等性能进行预测 [2] 。

　　总结编辑1)通过数值模拟，对大型H 型钢轧制过程中的金属流动以及应力应变场进行动态模拟分析，为研究大断面型钢的变形机理提供重要的理论指导。2)通过轧制过程的数值模拟，可以获得轧制力、扭矩等轧制力能参数的准确的模拟结果，为轧制过程中的设备能力校核及工艺制定提供可靠的参考。3)通过对轧制过程中轧制缺陷的数值模拟，获得轧制过程中非正常轧制状态下的缺陷模拟预测结果，可以直接指导生产工艺，为提高成材率，避免残次品的产生提供可靠的依据。4)通过在虚拟的环境下大型H 型钢轧后残余应力的模拟分析，为H 型钢残余应力的控制提供了有效的解决方法和思路。5)通过组织性能预报的数值模拟，可以为大型H 型钢的产品设计提供理论支持，提前预知产品的性

　　T型钢，是一种铸造成T字型的钢材。因其断面与英文字母“T”相同而得名。T型钢分两种：1.是用H型钢直接剖分而成T型钢 使用标准同H型钢相同(GB/T11263-2010)，是替代双角钢焊接的理想材料。具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。2.热轧一次成型的T型钢，主要使用在机械、充小五金型钢使用。

　　T型钢热轧T型钢的表示方法：T型钢代号与H型钢相对应，采用TW、TM、TN分别表示宽翼缘T型钢、中翼缘T型钢和窄翼缘T型钢，其表示方法亦与H型钢相同。其表示方法为：高度H宽度B腹板厚度t1翼板厚度t2，如 T型钢 Q235B或SS400 200*200*8*12 表示为高200mm宽200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的T型钢，其牌号为Q235B或SS400。